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瓦楞紙板露楞(排骨紋)的解決方案

瓦楞紙板生產中的原紙多以再生紙為主。目前市場用紙情況來看,低克重和低級別的原紙已成為趨勢。紙板露楞、印刷露底現象頻繁見于國內的瓦楞紙箱生產企業。

您是否因此類問題困惑并為之所累?如何解決此類現象呢?需要從以下幾個方面入手。

第一因素:設備精度、整線蒸汽壓力、膠水

設備精度:糊輪和刮糊輪的間隙是否調到最小值、是否準缺、一般最小值8絲為佳,測量方式用塞尺,測操作側、中間、驅動側三個點,調整到最佳狀態。刮漿板調整是否平行,一定要均勻干凈,不可出現糊輥的膠水薄厚不均。

設備調整:糊輪速度在同等速度下,糊輪速度要滯后于雙面機主傳動速度5米為佳。例如,雙面機100米/分、糊輪95米/分,熱板上面的壓板平行度精確,無高低不平整現象。

蒸汽壓力:原紙克重越低采用蒸汽壓力也要越低。高蒸汽壓力代表著高溫度生產,高溫生產會破壞原紙纖維,原紙水份流失太大后期的紙板吸潮越發嚴重,紙板會產生青蛙皮一樣的小泡,存放之后還會造成對角和S形彎翹。

蒸汽壓力控制:面紙少預熱或者不預熱為主,減少原紙水份流失,熱板溫度(壓力)下降,依90克再生紙為例,雙面機烘干部三段蒸汽壓力應分別為:4-4-3公斤為主。在保證貼合的情況下,也可以嘗試更低的蒸汽壓力生產。(備注:整線要有好的溫控設備方能控制好蒸汽壓力,如果溫控設備不精準,會造成回水不暢,背壓過高、熱板熱能不足。此蒸汽壓力設置以“杜克溫控”為基準點)減少原紙水份流失。

漿糊粘度:糊粘度雙面機以18-21秒為最佳,單面機13-15秒.盡量選購質量好的糊化溫度較低的淀粉,在同一糊間隙的情況下粘度越高用糊量越大,另外用堿量的增加同時會大大增加露楞的機率。

第二因素:人員操作

剎車張力:在面紙無打皺情況下盡量減小剎車張力,面紙能平行進入熱板為最佳狀態。天橋剎車張力同樣要小,目測紙板能平行進入熱板,用手輕拍紙板有彈性。

溫度控制:面紙少預熱或者不預熱為主,減少原紙水份流失。三重預熱烘缸上層和下層用二次蒸汽,上層紙板減少預熱,保證貼合的情況下少預熱為佳。

熱板上面的壓板調整為小壓力狀態,壓板壓力大會造成紙板受壓重,楞尖挺度不好、中隔紙壓潰、造成紙板表面不平整。調整此壓板壓力要在保證貼合良好的狀態下每次進行微調。

第三因素:瓦楞輥

市場上瓦楞輥的楞尖主要形態以UV為主。UV型瓦楞輥有很多天然優勢、例如紙箱成型后緩沖力更佳,紙箱抗壓更強。但是缺點也很明顯,挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙板手感好,楞尖上膠量大,增加了露楞的機率。如果企業低克重紙板較多,建議將與面貼合處瓦楞輥(B瓦)楞尖做VU型,以減少上膠量和露楞機率,增加紙板表面光潔度。

瓦楞輥的偏心一定要正,操作側和驅動不可有偏差,每月測試瓦楞輥偏心。偏心具體如何調整每家的機修工應該都有能力的,不做過多闡述。瓦楞輥表面需清潔到位,表面光潔無干膠水之類的雜質,清潔干凈后對瓦楞輥做基礎保養,表面涂硅油。

第四因素:原紙

在整個紙板生產過程之中,最大的原材料為原紙,如果原紙級別太低或者克重下降,對整個紙板的質量都有著致命的打擊,工藝和設備調整只能緩解紙板的質量問題,而無法改變紙板本身缺陷,例如90g的再生紙無論如何做設備改善和工藝優化,也無法達到120g B級紙做出來紙板表面的光潔度和質量。(同等條件下的論述)

再好的設備沒有合適的人去操作也會造成社會資源的巨大浪費。只要用心,再差的設備也能發揮到極致。充分運用各種因素,生產出高品質紙板。

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