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增加瓦楞彩色紙箱的承壓力和抗壓強度

目前,我國大多數包裝企業使用兩種工藝生產彩盒:(1)先印刷彩色面紙,然后層壓或上光,再手工層壓或機械自動層壓瓦楞成型;(2)將彩色圖文印刷在塑料薄膜上,然后覆蓋紙板,安裝成型。

無論采用何種工藝生產彩盒,其承載壓力和抗壓強度都遠遠低于同材質普通水印紙箱(紙板線)的承載壓力和抗壓強度,在客戶急需或雨天很難保證質量。這個問題深深困擾著生產者,那么如何解決它呢?(青島紙箱包裝定做)

眾所周知,紙板線生產的紙箱是通過膠粘、加熱和干燥的即時粘合形成的;然而,安裝好的彩盒紙板沒有被加熱和干燥,膠水溶液中的水分滲入紙張。此外,由于彩色表面有光油和塑料薄膜的阻隔,盒坯內的水分不能長時間分布,自然軟化,強度降低。因此,我們從以下因素尋求問題的解決方案:

1.紙張搭配

有些企業有這樣的誤解:紙的克重越大,紙箱的承載能力和抗壓強度就越大,但事實并非如此。為了提高彩盒的承載能力和抗壓強度,必須提高芯紙的承載能力。只要表面紙層壓后不顯示波紋痕跡,應盡可能使用低重量紙;芯紙和瓦紙最好使用硬挺度好、環壓高的草漿或木漿紙。不要使用中等強度或高強度的瓷磚紙,因為它是原漿和再生漿的混合物,吸水快,環壓強度低,韌性好,但硬度低。通過實驗,采用柯布法,中強度瓷磚紙的吸水率提高了15%-30%;內層紙的重量可以適當增加。實踐證明,降低內紙的克重,增加瓦紙和芯紙的克重,在質量和價格上更具競爭優勢。(青島紙箱廠家)

膠水的質量

大部分紙箱生產現在使用玉米淀粉膠制造或購買。優質的玉米膠不僅具有良好的粘接強度,還能增強紙板的承載能力和剛度,而且盒體不易變形。玉米淀粉膠的質量與生產工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等密切相關。玉米淀粉質量要求,細度98-100目,灰分小于0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味是正常的;顏色是白色或微黃色。

如果制膠淀粉的質量不符合這一標準,水的比例可以適當降低。當溫度升高時,水的比例應相應降低,硼砂和苛性鈉應適當增加,過氧化氫的量應減少。煮熟的膠水不應該儲存很長時間,尤其是在夏天。在膠液中加入3%-4%的甲醛、0.1%的甘油和0.1%的硼酸,可以增加紙張的耐水性,加快粘合速度,提高紙板的硬度。

此外,當安裝紙板時,也可以使用環境友好的化學粘合劑,即聚乙烯醇粘合劑。其特征在于安裝的瓦楞紙板平整、平直、粘結良好、長時間不變形。其制造方法是(100公斤膠粘劑為例):原料配比:聚乙烯醇13.7公斤,聚乙烯醇醋酸酯乳液2.74公斤,草酸1.37公斤,水82公斤,水比為1: 6。首先將水加熱至90,加入聚乙烯醇攪拌均勻,繼續加熱至水沸騰,保溫3小時,然后加入草酸攪拌,最后加入聚乙烯醇醋酸酯乳液攪拌均勻。[13]膠水的量

無論是手動還是自動機械安裝,膠水的量都不能太大。在實際生產中,有些員工人為地增加膠水的用量,以避免脫膠,這是不夠的,必須嚴格控制。膠水的用量應為80-110/平方米。但是,根據波紋的大小調整,最好掌握膠量并均勻地涂覆脊峰。只要不脫膠,膠量越少越好。

單面紙板的質量

單面瓦楞紙板的質量取決于原紙質量、瓦楞紙板的外形、瓦楞紙機的工作溫度、粘合質量、機器的運行速度和操作人員的技術水平。

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